Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «ЕТКС. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК (2-й разряд)». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством
§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
3. Вентиляторы — ремонт и установка.
4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна — замена.
7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
8. Конвейеры металлические — замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
11. Люнеты — ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники — ремонт, сборка.
25. Трубопроводы — разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи — разборка и ремонт.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, — капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные — ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Слесарь-ремонтник имеет право:
1) вносить предложения руководству учреждения по вопросам организации и условий
своей трудовой деятельности;
2)пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
3) проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда;
4) повышать свою квалификацию.
Слесарь-ремонтник пользуется всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом РФ.
§ 155. Слесарь-ремонтник (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты — замена сиг.
5. Газоходы — замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
16. Машины бурильные — монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением — ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное — ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.
§ 158. Слесарь-ремонтник (7-й разряд)
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Знакомимся с разрядной сеткой
Каждый слесарь-ремонтник 3 разряда, обязанности которого приведены ниже, должен:
- Владеть знаниями устройства, обслуживаемого им оборудования.
- Иметь навыки по ремонту, разборке, сборке агрегатов, машин, механизмов на основании требуемой технологической последовательности.
- Знать о взаимодействии и назначении сопряжённых между собой узлов и механизмов.
- Быть знаком со свойствами материалов, которые подвергаются обработке.
- Иметь навыки пользования контрольно-измерительными приборами и универсальными приспособлениями.
- Знать систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатостей.
- Правильно стропить и перемещать грузы.
- Уметь эксплуатировать грузоподъемную технику, управляемую с пола.
В обязанности слесаря-ремонтника 4 разряда входят знания по:
- Ремонту оборудования.
- Регулировке узлов, механизмов.
- Владению навыками и способами устранения дефектов в процессе осуществления ремонта, монтажа, сборки, испытания оборудования.
- Устройству и эксплуатации контрольных и измерительных приборов.
- Материаловедению (знание свойств металлов и сплавов).
- Основам позиций планово-предупредительных ремонтов.
Разряды слесарей ремонтников
Промышленность и все ее разделы сейчас находятся на стадии активного развития в нашей стране. Отсюда и возрастающий интерес к специальностям, которые являются рабочими, таким как машинист, изолировщик, монтажник, слесарь и т.д. Каждая профессия имеет огромное количество направлений, профилей и специализаций. К примеру, одной только профессии слесаря насчитывается около пятидесяти различных специализаций, среди которых есть и слесарь ремонтник. Работники всех профилей профессии выполняют профессиональные задачи, схожие между собой, однако, для каждого профиля существуют еще и отдельные функции, которые могут выполнять только работники конкретного направления. Слесарь ремонтник задействован в ремонте оборудования, которое применяется на производственных объектах промышленного или технического характера. Также, эта профессия часто встречается в организациях, занимающихся решением всевозможных бытовых проблем. В пределах одного профиля работники, также, подразделяются на определенные уровни. Так, разряды слесарей ремонтников присваиваются рабочим в зависимости от величины ответственности, от вида выполняемых рабочих задач и от уровня подготовки.
Если говорить о разрядах слесарей ремонтников по порядку, то самый первый и, соответственно, самый низший, работник приобретает сразу, как только он поступил на обучение. Так как, на таком уровне знаний, а тем более, навыков, у начинающего специалиста еще нет, то все работы он может выполнять исключительно под строгим контролем и руководством практикующего мастера. С присвоением второго разряда слесарь ремонтник уже может выполнять некоторые работы, такие как – разборка или, наоборот, сборка механизмов простого типа; ремонт этих механизмов; осуществление обработки элементов механизмов с применением определенных допусков; изготовление несложных инструментов или приспособлений, которые могут применяться в сборочных или ремонтных работах; выполнение некоторых работ, где применяются электроинструменты и сверлильные станки. Работу специалиста со вторым разрядом может контролировать другой слесарь с более высшим уровнем подготовки либо мастер производственного отдела. Для всех разрядов слесарей ремонтников действуют единые разработанные правила безопасности и ОТ. Работник со вторым уровнем квалификации обязан изучить и выполнять все способы осуществления рабочих задач для данного разряда, все характеристики механических элементов или применяемых материалов. Для второго разряда, также, необходимы знания (как теоретические, так и практические) назначения инструментов слесаря, основных понятий, посадок, допусков и параметров шероховатости. В работе специалист второго разряда применяет шпильки, болты, гайки, меняет крепление, опиливает их, устанавливает вентили, ремонтирует и устанавливает различные насосы и др.
Следующим присваивают третий разряд слесарей ремонтников. Для работников этого уровня характерно выполнение более сложной работы. Слесарь ремонтирует, собирает и разбирает механизмы, относящиеся к средней сложности, что отличается от функций работника второго уровня. Слесарь ремонтник такой квалификации уже производит комплекс рабочих задач сложного характера, однако, в большинстве случаев, он может это делать только под наблюдением более квалифицированного работника. На работника третьего уровня возлагают немного больше обязанностей, среди которых – ремонт оборудования с футеровкой и покрытого защитными материалами; рубка, правка, сверление, опиливание и другие виды обработки деталей. Как и в случае со вторым разрядом, работник третьего разряда должен знать и уметь выполнять требования ОТ. Для того, чтобы слесарь умел выполнять вышеперечисленные задачи, он должен обладать определенными знаниями. В список необходимых знаний для третьего разряда слесарей ремонтников относятся – назначение и схема устройства оборудования, подлежащего ремонту; взаимодействие и назначение основных видов механизмов; условия, при которых может происходить испытание механизма.
Для тех слесарей ремонтников, которые получили четвертый разряд по уровню подготовки, необходимо уметь выполнять разборку, ремонт или сборку механизмов намного более сложных. Что касается работника этого разряда, то он уже имеет право на самостоятельное осуществление своих профессиональных функций. К таким функциям относятся – демонтаж, ремонт, наладка и пуск рабочего оборудования, прошедшего ремонт; выполнение приспособлений и других деталей сложного уровня для монтажа и ремонта. Так как данный уровень квалификационной подготовки слесаря ремонтника считается достаточно высоким, то этот специалист должен уметь работать с документами, составлять ведомости о дефектах, которые применяются для ремонтных работ и т.д. С таким уровнем подготовки слесарь обязан знать многие способы борьбы с дефектами, устройство сложного оборудования, положения ремонтного процесса и др. При четвертом разряде слесарей ремонтников работник уже должен уметь выполнять ремонт достаточно сложных механизмов и машин для литья, ремонт редукторов, осуществлять сборку и регулировку коробок передач скорости станков по обработке материалов.
Слесарь ремонтник с присвоенным пятым разрядом выполняет те же работы с оборудованием высокого уровня сложности. В его компетенцию входит определение степени износа рабочих элементов механизмов, выполнение или порядок действий при выполнении испытаний отремонтированного оборудования. Все работы, порученные такому специалисту, он имеет право осуществлять самостоятельно, для этого уровня квалификационной подготовки уже нет необходимости в контроле. Для того, чтобы получить этот разряд, слесарь ремонтник должен уже быть опытным, иметь достаточно большой обзор знаний и навыков. К его обязанностям относятся – ремонт коробки передач скорости токарного полуавтомата; регулирование механизмов с гидравлической системой подачи в металлообрабатывающих станках; проверка жесткости станков, оснащенных программным типом управления и др.
Самый последний и наивысший разряд слесарей ремонтников – шестой. Работнику с самым высоким уровнем профессиональной подготовки поручают выполнять ремонт и испытания очень сложного и уникального оборудования, а также, оборудования, которое относится к крупногабаритному. Слесарь ремонтник шестого уровня квалификации должен самостоятельно уметь убирать различные дефекты во время эксплуатации оборудования. Кроме этого, такой высококвалифицированный работник осуществляет проверку точности выполнения всех видов работ, а для этого ему необходимы знания всех конструктивных особенностей оборудования, способов монтажа или ремонта, допустимых нагрузок на рабочие элементы оборудования. Также, слесарь ремонтник с шестым уровнем подготовки обязан выполнять действия по предупреждению коррозии и поломок в оборудовании. К основным видам профессиональных работ, которые должен выполнять работник этого уровня, относятся – полный ремонт автоматов токарного оборудования, электроимпульсного оборудования, а также, аппаратов и оборудования, которое находится на программном управлении.
Рассматривая каждый уровень квалификационной подготовки слесарей ремонтников, можно сказать, что они все сегодня являются в достаточной мере востребованными. При желании можно пройти дополнительное обучение, которое дает возможность повысить разряд до желаемого уровня.
Слесарь-ремонтник (7-й разряд):
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Требуется среднее профессиональное образование.
Обучение слесарей механосборочных работ
Работа по данному профилю требует от специалиста наличия специфических знаний, которые можно получить как в среднем специальном образовательном учреждении, так и в условиях непрерывного профессионального обучения на самом производстве.
Для того, чтобы поступить в техникум или училище по направлению «Слесарь механосборочных работ», необходимо пройти вступительные испытания, а также предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы по профилю. При этом на сегодняшний день в учебных заведениях представлены как дневная, так и вечерняя формы получения образования. Поэтому абитуриент может выбрать наиболее удобную для него.
Если же было принято решение постигать профессию непосредственно на рабочем месте, то будущего слесаря ожидает продолжительное обучение в качестве стажера. Обычно срок обучения составляет около 5 месяцев. А после его завершения необходимо будет подтвердить полученные знания и навыки, после чего начинающему специалисту будет присвоен самый низкий разряд. На этом обучение не заканчивается – на самом предприятии также нужно пройти стажировку.
Для дальнейшего обучения также можно проходить курсы повышения квалификации. Часто их организует само предприятия, но бывают и иные варианты – учебный центр профессионального образования. Также обучение следует пройти, если слесарь намеревается продолжить административную работу в качестве бригадира.
Обучение. Карьера. Требования
Освоить профессию слесаря любого профиля можно в колледже. Если работник имеет планы продвижения по карьерной лестнице или получения должности инженера, то ему потребуется высшее техническое образование.
Работа большинства молодых специалистов начинается со стажировки или производственной практики. Продолжительность этого периода зависит от способностей начинающего слесаря и требований компании (завода и т.д.) Целеустремленный стажер, который умеет работать руками, может ожидать на быстрое получение статуса полноценного сотрудника. Дальнейшее развитие слесаря выражается в повышении квалификации и эффективности. Опытные работники с дипломом вуза могут рассчитывать на должность инженера. Если слесарь имеет только среднее специальное образование, то его потолок – это пост старшего слесаря или бригадира.
Деятельность слесаря предполагает отличные знания особенностей работы с металлом и специальным оборудованием
Кроме этого, представителям данной профессии важно располагать такими личными характеристиками:
- физическая выносливость;
- аккуратность;
- исполнительность;
- внимательность;
- чувствительность и твердость рук.
Не все знают, что сфера деятельности слесарей охватывает огромный спектр работ, но каждый конкретный слесарь, как правило, занимается чем-то одним. К примеру, автослесарь специализируется на ремонте автомобилей, слесарь-сантехник занимается установкой, обслуживанием, ремонтом и демонтажем различных водопроводных коммуникаций, слесарь-ремонтник отвечает за ремонт и обслуживание бытовой техники или производственного оборудования. И сейчас мы привели всего несколько примеров того, чем же занимается слесарь. А ведь сюда можно отнести и установку и ремонт газового оборудования, монтаж электрики, ремонт и установку сантехнического оборудования или работу на фрезерном или токарном станках. Все зависит от того, какое направление выбрал человек, который пошел учиться на слесаря.
Нам также стало интересно, откуда же произошло название этой профессии. Как оказалось, оно происходит от немецкого слова «Schlosser», которое переводится как «замочник». И действительно, такой специалист и правда может заниматься сборкой и ремонтом замков, но вот только сфера деятельности у слесарей, как мы уже поняли, гораздо шире.
Какой вывод здесь можно сделать? Профессия слесарь относится к категории «человек-техника» и подходит для людей с техническим складом ума, которые любят и очень хотят работать с металлом, деревом и различными сложными механизмами. Для них это — настоящий конструктор!
Слесарь-ремонтник вправе рассчитывать на:
- Наличие работы, которая обусловлена его трудовым договором.
- Соответствие рабочего места всем государственным требованиями по охране труда и коллективному договору.
- Своевременную выплату заработной платы в полном объеме. Зарплата при этом должна соответствовать присвоенной квалификации, сложности труда, количеству и качеству выполненной работы.
- Отдых в соответствии с законодательством (выходные дни, отпуск, больничные).
- Прохождение профессиональной подготовки, курсов повышения квалификации в установленном законом порядке.
- Вхождение в профсоюз с целью обеспечения защиты своих законных интересов, прав и свобод.
- Получение информации о выполнении коллективного договора.
- Решение индивидуальных и коллективных трудовых споров на основании Трудового кодекса РФ и других законов страны.
- Компенсацию вреда и ущерба, полученных в результате выполнения своих профессиональных обязанностей.
- Получение обязательного социального страхования, предусмотренного федеральным законодательством.
- Возможность ознакомления с документами и материалами, имеющими непосредственное отношение к его деятельности.
Профессиональный стандарт
Деятельность сантехника регулируется профессиональным стандартом «Слесарь домовых санитарно-технических систем и оборудования» от 2015 года (см. приказ Минтруда России от 21.12.2015 № 1076н). С июля 2021 года профстандарт слесаря-сантехника стал обязательным, так как федеральные законы, ТК РФ и др. нормативные акты требуют их использования. Стандарт включает общие сведения о профессии, кодировку видов деятельности по Общероссийскому классификатору занятий и Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности. Сюда входит и функциональная карта, характеристика обобщенных и трудовых функций и др.
Эксперты КонсультантПлюс разобрали, обязательно ли применять профстандарты. Используйте эти инструкции бесплатно.
На основе стандарта работодатель определяет виды деятельности сотрудника. Затем составляет должностную инструкцию. Ее следует утвердить как отдельный документ или в качестве приложения к трудовому договору. В инструкцию включают обязанности, права и ответственность. Чем сложнее деятельность, тем выше квалификационный разряд слесаря-сантехника. И более жесткие требования к его образованию, стажу и навыкам.